Produkte zu Mobile Fräsmaschinen
Anwendungen / Vorteile mobile Fasenfräsen:
- Direkter Bauteil-Einsatz: Kein kranintensiver Transport schwerer Platten zu stationären Großmaschinen nötig.
- Kein Materialverzug: Rein mechanisches Kalttrennverfahren verhindert thermische Gefügeveränderungen komplett.
- Blankes Fräsergebnis: Metallisch blanke, unmittelbar schweißbereite Fasen machen zeitintensives Nachschleifen überflüssig.
- Maximale Materialvielfalt: Souveräne Zerspanung von unlegiertem Stahl bis hin zu hochfestem Hardox oder Duplex.
- Enormer Zeitgewinn: Optionale Invers-Modelle erlauben beidseitige K- und X-Fasen ohne zeitaufwändiges Wenden der Bleche.
- Hohe Prozesssicherheit: Reproduzierbare Einstellungen über Digitalanzeigen garantieren exakte Fasenwinkel und -breiten.
Saubere und preiswerte Fasen an großen Blechen
Saubere und preiswerte Fasen an großen Blechen kann man schnell und einfach mit selbstfahrenden Kantenfräsmaschinen bearbeiten. Hierzu gibt es viele verschiedene Maschinen. Jede Maschine hat ihr spezifisches Einsatzgebiet und alle haben ihre eigenen Vorteile.
Es gibt Maschinen mit mehr oder weniger Fasenkapazität, Vorschubgeschwindigleit, Fräskopfkonzepte und auch welche, die eine automatische Höhenanpassung für Blechunebenheiten oder Bodenunebenheiten aufweisen.
Lassen Sie sich idealerweise durch die MaSuB GmbH beraten oder stöbern Sie auf unserer Homepage.
Der Wechsel zahlt sich sofort aus, wenn Ihre Logistikkosten und Rüstzeiten für Großbauteile die eigentliche Bearbeitungszeit übersteigen. Während das thermische Brennschneiden harte Randzonen erzeugt, die mühsam nachgeschliffen werden müssen, liefert eine mobile Kantenfräsmaschine sofort schweißbereite, metallisch blanke Kanten im Kalttrennverfahren. Sie bringen die Maschine zum Blech – das spart teure Kranzeit, minimiert das Unfallrisiko beim Materialhandling und schraubt Ihre Produktivität drastisch nach oben.
Trotz ihrer Mobilität stehen diese Maschinen stationären Systemen in nichts nach. Führende Modelle (wie die CEVISA CHP- oder GERIMA MMM-Serie) nutzen hocheffiziente, pneumatische Spanneinheiten, die sich mit konstant hohem Druck (z. B. 4 bar) fest an der Schnittzone des Blechs fixieren. Spezielle Führungs- und Vorschubrollen direkt am Schnittpunkt eliminieren Rattermarken und Vibrationen vollständig. Das Ergebnis ist ein spiegelglattes Finish auf Werkswerkstatt-Niveau – selbst bei unebenen Böden.
Ja, genau dafür sind moderne Hochleistungsfräsen konzipiert. Ausgestattet mit extrem robusten High-Speed-Fräsköpfen und speziell beschichteten Hartmetall-Wendeschneidplatten bezwingen Maschinen wie die CHP-60G selbst härteste Panzer- und Verschleißstähle (bis S960) sowie zähe Duplex-Edelstähle. Durch elektronisch regelbare Drehzahlen und perfekt abgestimmte Vorschübe wird der Werkzeugverschleiß minimiert, was Ihnen dauerhaft extrem niedrige Kosten pro Fasenmeter sichert.
Das Wenden massiver Platten per Kran ist zeitintensiv, blockiert die Halle und birgt Sicherheitsrisiken. Die moderne Schweißnahtvorbereitung löst dies elegant über zwei Wege: Entweder durch den synchronen Einsatz einer passenden Invers-Maschine (wie der CHP-60G INV), die die Unterfase parallel oder versetzt anarbeitet. Oder durch innovative Wende-Fräsmaschinen (wie die GERIMA MMM-Serie), die sich mit wenigen Handgriffen um 180° drehen lassen, um Ober- und Unterfase nacheinander im selben Arbeitsbereich zu fräsen.
Weil wir nicht an einzelne Marken gebunden sind. Seit über 30 Jahren beraten wir blechverarbeitende Betriebe in Deutschland und weltweit vollkommen herstellerunabhängig. Wir verkaufen Ihnen nicht einfach irgendeine Maschine, sondern wir analysieren Ihren realen Produktionsalltag, Ihre Werkstoffe und Ihre Bauteilgeometrien. Als echter Problemlöser konfigurieren wir Ihr mobiles System exakt so, dass es Ihren ROI maximiert – inklusive schnellem Support und verlässlicher Betreuung auch weit nach dem Kauf.
