Messsystem VIRTEK LaserQC
Laser-Inspektions-System VITEK Laser QC für die Qualitätskontrolle
Die Lösung für Ihre Formmessung und 100% Kontrolle nach dem Laserschneiden, Stanzen, Schneiden, Nibbeln und Wasserstrahlschneiden, der LaserQC von VIRTEK !
LaserQC ist das erste selbstkalibrierende Laser-Inspektions-System seiner Art.
LaserQC steigert erheblich den Durchsatz bei Präzisionsblechen, Rohren, Präzisionsschaum, Leder sowie in der Luftfahrt und bei der Produktion von Dichtungen und Folien. Das System ist auf die erste Kontrolle von Teilen, auf Qualitätsberichte (SPC, ISO, Lean, etc.) sowie Reverse Engineering ausgerichtet und beinhaltet nun auch eine automatische Forminspektion.
LaserQC bietet positive Ergebnisverbesserungen, die Ihnen helfen, die Produktion zu gestalten und Geschäftsmöglichkeiten zu generieren – einen schnellen Turnaround, verbesserten Durchsatz, geringere Kosten Teil, weniger Ausschuss und Nacharbeiten, sowie eine hohe Kundenzufriedenheit.
Ein weiteres Beispiel für Reverse-Anwendungen sind Digitalisierungen für den Soll-Ist Vergleich. Durch das Zurückführen eines real erstellten Prototypen lassen sich diese exakt mit dem Sollteil vergleichen und ermöglichen eine Qualitätssicherung auf höchstem Niveau.
- sofort einsatzbereit
- Teil auflegen
- scannen starten
- Ergebnislisten drucken
- oder DXF erstellen
- ±0.05mm genau, einstellbar
- 500 Datenpunkte pro Sekunde
- automatische Kalibrierung
- einfachste Bedienung
- CAD-Zeichnung vom gescannten Bauteil
- lange und große Teile werden automatisch zusammengeführt
- berührungsloses Messen
- keine beweglichen Teile
- lange Lebensdauer, „year after year“
- Scanner, Computer, Drucker in einer Einheit
- leichte Reinigung
Gewinnen Sie Vorsprung bei der Kontrolle von 2D- und geformten Teilen
LaserQC bietet positive Ergebnisverbesserungen: 
- einen schnellen Turnaround,
- verbesserten Durchsatz,
- geringere Kosten pro Teil,
- weniger Ausschuss und Nacharbeite,
- sowie eine hohe Kundenzufriedenheit
Die erste Teilekontrolle – Die Integration einer Laserkontrolle in Ihrer Fertigung führt zu erhöhten Produktivzeiten Ihrer Anlagen. LaserQC kontrolliert umgehend flache und geformte Teile, komplettiert Scans in nur Sekunden und vergleicht jedes Maß mit den CAD-Spezifikationen.
Grafische Darstellung von Genauigkeit – LaserQC macht die Erstkontrolle von Teilen schnell und leicht, eine spezielle Schulung wird nicht benötigt. Die Laserkontroll-Scans erstellen eine farbkodierte visuelle Darstellung, die eine Abbildung der CAD-Zeichnung sowie der Design-Toleranzen zusammen mit dem gescannten Teil illustriert. Jegliche nichtkonforme Abweichung ist sofort sichtbar – auch für ungeübte Augen. Für Teile in Übergröße legt der LaserQC automatisch verschiedene Scans zusammen, um so ein Komplettbild zu erstellen. Die Maßkoordinaten speichert er in einem Vektorformat.
Die Ausstattung 2D Reverse Engineering ist in jedem LaserQC-System integriert. Der Scan-Prozess erfasst mit Lasergeschwindigkeit das komplette Profil von bestehenden Teilen oder Schablonen und speichert die Daten in CAD kompatiblen Dateien. Die Software ermöglicht es Ihnen, Scan-Daten und Teileprofile auf dem Bildschirm zu verändern, um so die Qualität des CAD-Modells zu optimieren. LaserQC eliminiert teure Handmessungen und CAD-Programmierungen. Exportieren Sie mit LaserQC einfach die generierten CAD-Dateien zur weiteren Bearbeitung oder um sie zu Ihrer CAD-Datenbank hinzuzufügen.
SPC- und Qualitätsberichtwesen – Kontrolldaten vom LaserQC werden in CAD-Dateien nach Industriestandard gespeichert. Aus diesen Dateien generiert das System Berichte nach Ihren genauen Spezifikationen. Das System erstellt automatisch detaillierte, farbkodierte Kontrollberichte und Dateien der gescannten Teile, einschließlich der CAD-Datenabweichungen. Eine Dokumentation und die Nachverfolgbarkeit werden automatisch gemäß den Anforderungen nach ISO, TQM, Six Sigma, Lean und QS-Berichtswesen erstellt. Datendateien können einfach in gängige, Windows®-basierte Programme exportiert werden.
Einfacher und schneller geht es nicht. Lassen Sie sich überzeugen!
Die Vorteile des LaserQC
LASERSCHNELL
LaserQC erfasst über 500 Datenpunkte pro Sekunde, um so die Teilekontrolle laserschnell direkt in der Produktionsumgebung zu gestalten.
LASERGENAU
Das System führt 100% Kontrollen mit einer Genauigkeit von ± 0.05mm bei 2D-Messungen und im schlechtesten Fall ± 0.25mm bei geformten (quasi 3D) AFM Messungen durch.
BENUTZERFREUNDLICH IN DER PRODUKTION
LaserQC bietet eine verlässliche Lösung mit geringem Wartungsaufwand, die unmittelbar neben Ihrer CNC-Ausstattung betrieben werden kann. Das erspart unnötige Wege zu einem Messraum. Die Teile können direkt neben der Bearbeitungsmaschine gemessen werden !
NEUE LASERQC-OPTION AUTOMATISCHE FORMMESSUNG (AFM)
Die Einführung von LASERQC AFM macht 3D-Messungen einfach. Das AFM-System ermöglicht es Ihnen, Höhen, von Kante-zu-Kante, von Loch-zu-Loch bei Innenraum-Flanschen zu vermessen sowie erhabene Eigenschaften bei vielen Materialien zu messen, darunter Röhren, geformten Schaum und spezielle Kartons. Die AFM-Option macht manuelle Messinstrumente beim Messen von geformten (3D) Teilen überflüssig. Besondere Teile können weiterhin mittels drahtlos verknüpften Messmitteln weiterhin manuell geprüft werden.
EINE VIELFACH BEWÄHRTE LEISTUNGSFÄHIGKEIT
Marktführer in der Bearbeitung von Präzisionsblechen sind sich einig: Der LaserQC hat sich in der Produktion nachgewiesenermaßen bewährt. Der LaserQC ist weltweit bei über 1000 Unternehmen im Einsatz und wird bei Anwendungen eingesetzt, die von der Luftfahrt und anderen Hightech-Gebieten bis zum Möbelbau und der Schwermaschinenproduktion reichen.
SCHNELL UND EINFACH
LaserQC kann ganz einfach installiert werden, so dass Ihr System in weniger als einem Tag läuft. Das intuitiv zu benutzende Interface ermöglicht es unerfahrenen Bedienpersonen, bereits in ein paar Stunden effizient zu arbeiten.
AUSGEKLÜGELTE TECHNOLOGIE MIT EXPERTENUNTERSTÜTZUNG
Unser kontinuierliches Verbesserungsprogramm ist in der Produktion unserer Kunden verwurzelt, wo unsere weltweiten Service- und Unterstützungs-Teams Wissen aus erster Hand erlangen, die Bedienbedürfnisse erkennen und diese in technische Funktionalitäten übersetzen. Unser Team arbeitet eng mit Ingenieuren, Technikern und Programmierern zusammen, um so Produktionsbedürfnisse und die volle Erfüllung der LaserQC-Einsatzmöglichkeiten sicherzustellen.
NEU! Das Virtek LaserQC® with Vision Quality System ist ein Schnellprüfsystem, das mit Hilfe von Lasern die Genauigkeit von zweidimensionalen Teilen innerhalb von 0,05 mm (0,002 in) und dreidimensionalen Teilen innerhalb von 0,25 mm (0,010 in) messen kann.
Technische Daten LaserQC Messystem
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Scan-Genauigkeit* |
±0.05mm (0.002”) für 2D und AFM (3D) relativ bis zu ±0.25mm (0.010”) absolut bei Formenüberprüfung im schlechtesten Fall |
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Maximale Teilestärke |
200mm (8.0”) für 2D, 305mm (12.0”) für AFM (3D) |
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Kalibrierung |
Automatisch |
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Maximaler Scan-Bereich (Einzel-Scan): |
LaserQC 800 – 760mm x 760mm (30” x 30”) LaserQC 1200 – 1220mm x 1220mm (48” x 48”) LaserQC Expert – 2440mm x 1220mm (96” x 48”) |
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Teile in Übergröße |
Enthält die Option, Scans zusammenzuführen |
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Abmessungen (LxBxH) |
LaserQC 800 – 1575mm x 1220mm x 2440mm (62” x 48” x 96”) LaserQC 1200 – 2007mm x 1651mm x 2440mm (79” x 65” x 96”) LaserQC Expert – 2870mm x 2057mm x 2612mm (113” x 81” x 103”) Sondergröße |
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Betriebsbedingungen |
10 – 38°C (50 – 100°F) |
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Stromversorgung |
110V/60 Hz oder 230V/50 Hz |
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Laser-Gerät und -Leistung |
Laser-Diode mit maximal 4,5mW Leistung |
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Laser-Klasse |
Klasse IIIa, entsprechend dem 21CFR 1040 Standard für CDRH-Zertifizierung in Nordamerika Class 2M, entsprechend dem 60825-1:1993+A1:1997+A2:2001 Standard für CE-Zertifizierung in Europa |
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Software |
Einschließlich Inspektion, SPC und Reverse Engineering |
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Computer-System |
Gängiges PC-Modell mit Bildschirm, Farbdrucker, Tastatur und Maus |
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Betriebssystem |
mind. Windows® 7 |
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Garantie |
Ein Jahr Garantie auf Hardware und Software |
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Erweiterte Garantie |
Optional / auf Anfrage |
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Erweitertes Unterstützungsprogramm |
Optional / auf Anfrage |
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Teilestablisator |
Optional / auf Anfrage |
Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung unserer Produkte, können die Spezifikationen jederzeit ohne Ankündigung geändert werden.