Produkte zu Schweissnahtvorbereitung

Die lineargeführte Schweißnahtvorbereitung an geraden Kanten mit der FasRapid Bandschleifmaschine bietet höchste Präzision bei der Bearbeitung von hochfesten Stählen wie Panzerstahl. Dank linearer Führung, leistungsstarker Bandspannung und konstanter Zustellung entstehen saubere, wiederholgenaue Fasen – ideal für sicherheitsrelevante Schweißverbindungen. Die LGA-Hochleistungsschleifmaschinen arbeiten effizient durch die Zustellung in beide Bearbeitungsrichtungen.

Eine saubere, reproduzierbare Fase ist entscheidend für die Festigkeit der Schweißverbindung – besonders bei sicherheitsrelevanten Komponenten wie Wannen, Fahrzeugpanzern oder U-Boot-Sektionen. Schweißnahtvorbereitung und Kantenverrundung sind hierbei besonders wichtig.

Empfohlen werden Vorschübe zwischen 0,5 und 1,5 m/min – je nach Materialdicke und eingesetztem Werkzeug. Unsere Maschinen erlauben eine stufenlose Anpassung für optimale Ergebnisse. Fräsmaschinen liegen hier eher bei 0,5 m/min. und die Hochleistungsschleifmaschinen schaffen natürlich etwas mehr Volumen. Bis zu 200 ccm/min. bei der LGA.

Im Schiffsbau werden großflächige Bleche miteinander verschweißt. Eine gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung spart Zeit, erhöht die Schweißqualität und reduziert Nacharbeit – vor allem bei hochfesten Baustählen, aber auch bei nichtrostenden, strapazierfähigen und temperaturunempfindlichen Werkstoffen. Hierzu bieten wir verschiedene Maschinen und Verfahren an.

Panzerstahl ist ein extrem widerstandsfähiger, hochfester Stahl, der speziell für ballistische Anwendungen entwickelt wurde. Er wird in der Rüstungsindustrie, beim Fahrzeugschutz, Gebäudeschutz und im Schiffbau eingesetzt – überall dort, wo maximale Sicherheit gefragt ist. Typische Qualitäten sind Armox®, HARDOX®, Dillidur®, aber auch UHH-Stähle.

Aktuell ist SSAB das einzige in Europa zertifizierte Unternehmen, das Panzerstahl wie Armox® 500T herstellt. Diese Materialien erfüllen höchste Anforderungen für militärische und zivile Schutzsysteme. Auch solche Stähle sind mit unseren Maschinen bearbeitbar.

Hochfeste oder vergütete Stähle weisen eine hohe Zugfestigkeit (bis zu 1800 MPa) und eine Härte von bis zu Brinellhärte 600 HBW entspricht ungefähr einer Rockwellhärte von 55,2 HRC auf. Typische Vertreter sind Armox®, HARDOX®, Dillidur®, aber auch UHH-Stähle und verschleißfeste Stähle für Sicherheits- und Verteidigungsanwendungen. Im Schiffbau und Unterseebootbau werden auch meerwasserunempfindliche nichtmagnetische Edelstähle wie z.B. 1.3964 eingesetzt, die man gut verschweißen kann. Der Werkstoff 1.3964 zeichnet sich besonders durch seine nicht magnetische Eigenschaft, hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze aus, die durch seinen hohen Legierungsgehalt bedingt wird. Zum Einsatz kommt der Werkstoff häufig in Meerwasser und Küstennähe dank seiner sehr guten Korrosionsbeständigkeit.